粉末冶金金屬注射成型簡介及常用材料

　　金屬注射成形的簡稱。粉末冶金金屬注射成型是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

　　粉末冶金金屬注射成型是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

　　◇能象生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件(0.1-500g);

　　◇制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高(≥95%);

　　◇表面光潔度好;

　　◇產品質量穩定，生產效率高，易于實現大批量、規?；a。

　　粉末冶金金屬注射成型技術適合材料

　　鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。

　　適用材料

　　表1 常用材料及其應用領域：

　　表2 幾種典型材料的性能：

　　產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造

　　金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→深加工(根據需要)→檢驗→成品

　　粉末冶金金屬注射成型工藝制品應用領域已經涉及到國民經濟各領域，市場前景廣闊。如：

　　計算機及輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件;

　　工具：如槍鉆、鉆卡頭、電動工具、手工工具、扳手等所用零件，銑刀頭、噴嘴等;

　　家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、仿真珠寶、刀具刀頭、電子煙等零件;

　　醫療器械零件：如牙齒矯形架、剪刀、鑷子;

　　軍用軍械零件：導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件;

　　電氣零件：如微型馬達零件、電子零件、傳感器件、手機、BP機用零件;

　　機械用零件：如松棉機、紡織機、縫紉機、辦公機械等各類機械的小型復雜零件;

　　汽車、船舶零件：如離合器內環、搖臂鑲塊、撥叉套、分配器套、汽車安全氣囊件、汽車鎖具;

　　油田鉆井用金各類異型硬質合金噴嘴等。

　　粉末冶金金屬注射成型技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。

　　◇像生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件，通常重量在0.1 -200g;

　　◇像生產塑料制品一樣成形各種復雜形狀，如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等;

　　◇表面光潔度好、尺寸精度高，通常的公差為±0.3%～0.5%;

　　◇材料適用范圍廣，制品致密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優異;

　　◇產品質量穩定，生產效率高，可實現自動化、大批量、規?；a。