金屬粉末注塑成型(MIM)生產零件的缺陷原因分析

　　碳化物構件的生產過程首先是復合的，它是混合金屬粉末和合劑的結合，特別適合于大批量生產小型、外形復雜且用量較大的金屬制品，尤其結構復雜、體積較小、特殊要求的精密金屬零件，難以用傳統加工手段加工且加工成本較高，金屬粉末注塑成型可降低加工成本。

　　1.原料的選擇

　　硬質合金粉末除了滿足粒度分布、粒度等基本要求外，粉末純度高，不能使用粉末和雜質，粉末中混入硫、磷、硅等要素時，這些物質會產生孔隙，產品會產生缺陷。

　　2.原料喂料

　　硬質合金粉在混合時需要適當的粘合劑，將硬質合金粉和粘合劑充分混合，在混合過程中嚴格控制溫度，避免粘合劑揮發性和不均勻分布，使混合后的供給具有良好的流變性能和粘度值，避免在后續加工環節的缺陷產生。

　　3.產品成型

　　這也是硬質合金件生產中的重要組成部分，避免產品缺陷，注射成型中合理控制模具溫度、供給體積、注射壓力、壓力、壓力時間、注射速度等，有效避免產品成型生坯的缺陷產生。

　　4.脫脂

　　硬質合金產品生坯脫脂，在脫脂過程中，脫脂爐加熱速度過快會導致零件中的碳化物缺陷，可以采用逐漸升溫脫脂的方法。

　　5、燒結

　　硬質合金的密度大，液相燒結時由于自身的重力作用，制品容易產生變形?？刹捎眠m當的支撐裝置，對于尺寸較大的產品可以選取收縮率相當的材料作為支撐板，另外還應盡可能地縮短液相燒結的時間。

　　金屬粉末注塑成型(MIM)可以成形復雜形狀的硬質合金制品，隨著缺陷控制的問題解決，MIM技術的逐步完善，使硬質合金的應用范圍逐步擴大，大大推動了整個硬質合金產業的發展。

　　中山市奧盈粉末冶金科技有限公司,壓制成型事業部(PM)專業生產高精度、低噪音含油軸承和高性能機械結構零件等粉末冶金制品。注射成型事業部(MIM)專業生產結構復雜，高強度，高精度的零件，經驗豐富,綠色環保。本公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮。緊鄰廣球西線高速東阜出口,地理位置優越,交通方便。主要產品有銅基、鐵基、鐵銅基含油軸承, 齒輪、凸輪、不銹鋼零件等各類機械零件以及各種異型結構件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

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